Bewegliche Lasten in ATEX-Anwendungen

Explosionsgefährdete Umgebungen am Arbeitsplatz können durch brennbare Gase, Nebel oder Dämpfe oder durch brennbare Stäube verursacht werden. Wenn genügend Substanz vorhanden ist und diese mit Luft vermischt ist, benötigt sie nur eine Zündquelle, wie einen elektrischen Funken, um eine Explosion zu verursachen.

Die Zündquellen werden durch den Einsatz geeigneter Ausrüstung im explosionsgefährdeten Bereich minimiert. Beispiele für explosionsgefährdete Bereiche am Arbeitsplatz sind das Versprühen von Fahrzeuglacken und der Umgang mit feinen organischen Stäuben wie Getreide, Mehl und Holz.

Was ist ATEX, ATEX 137, ATEX 95?

ATEX ist der gängige Name für die beiden europäischen Richtlinien zur Kontrolle explosionsgefährdeter Bereiche:

1) Richtlinie 99/92/EG (auch bekannt als ‘ATEX 137’ oder die ‘ATEX-Richtlinie für Arbeitsstätten’) über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheits- und Sicherheits-schutzes der unter der Gefahr von explosionsfähigen Atmosphären stehenden Arbeitnehmer.

2) Richtlinie 94/9/EG (auch bekannt als ‘ATEX 95’ oder ‘ATEX-Richtlinie Geräte’) zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen.

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Wir bieten alle unsere Elektroschlepper unabhängig modifiziert und zertifiziert an, sodass sie für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen sicher sind, d. h. sie sind nach den europäischen ATEX-Normen modifiziert und zertifiziert und werden mit der entsprechenden ATEX-Zertifizierung geliefert.

Für unsere Kunden aus der Öl- und Gasindustrie können wir auch sicherstellen, dass unsere Elektroschlepper nach dem Offshore O&G Standard mit unabhängiger NACE-Inspektion lackiert werden, sowie nach ATEX II 2G IIB T3 zertifiziert sind.

Das externe Design unserer Schlepper muss sich oft ändern und wird in der Regel etwas größer, da die internen elektrischen Komponenten (wie der Antriebsmotor und die Motorsteuerung) in funkenfreien Gehäusen untergebracht werden müssen.

Soweit wie möglich minimieren wir die Änderungen an der äußeren Größe und dem Erscheinungsbild der Maschinen, wodurch sichergestellt wird, dass unsere Palette an anwendungsspezifischen Anbaugeräten an jeder Maschine angebracht werden kann.