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Funkgesteuerter 4WD Schlepper mit Schienenfahrgestell-Aufsatz und Radschützern zum sicheren Bewegen von Lasten auf Schienen

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Super Power Pusher Metroschienenfahrzeuge im Wartungsdepot des öffentlichen Nahverkehrs von Helsinki schieben

Super Power Pusher Metro-Wagen im Wartungsdepot des öffentlichen Nahverkehrs in Helsinki schieben.

Power Pusher, mit Rollenaufsatz, zum Schieben von Kabeltrommeln bei Prysmian Cables.

Power Pusher, mit Rollenaufsatz, zum Schieben von Kabeltrommeln bei Prysmian Cables.

Super Power Pusher, mit Lenkarm, chemischen ISO-Container in und aus der Waschbucht fahren

Super Power Pusher, mit Steuerarm, chemischen ISO-Container in und aus der Waschbucht bewegend.

Nachrichten und Updates

Flotten-Upgrade von Power Pusherauf Super Pusher

Mark Smith und Gary Tutton von Rollalong bewegen mit dem neuen Super Pusher ein 16,5 m langes, 4 m breites, 12 Tonnen schweres modulartiges Gebäude entlang der Fertigstellungslinie. 

Rollalong, gegründet 1932, ist bekannt für die Entwicklung, Herstellung und den Einbau hochwertiger modularer / volumetrischer Gebäude und provisorischer Unterkünfte.

Von einem 4,6 Hektar großen Gelände in Wimborne Dorset aus produziert und liefert Rollalong für eine breite Palette von Marktsektoren, darunter: Verteidigung, Sozialwohnungen, MOJ, Schulen, Eisenbahnen usw.

Während des Herstellungsprozesses, der als Fließfertigung abläuft, wird jedes Gebäude auf bis zu 8 Schwerlast-Lenkrollen montiert und durchläuft jede Fertigungszelle, während es stetig zur Fertigstellung gelangt. Das Endprodukt nimmt dabei an Gewicht zu und wiegt manchmal über 13 Tonnen.

Rollalong nahm 2003 erstmals Kontakt mit Nu-Star auf, als sie eine Lösung suchten, um den Einsatz von Gabelstaplern im Produktionsbereich zu eliminieren und die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitskräfte zu verbessern.

Während 2003 und 2004 kaufte Rollalong vier Power Pushers, um Gebäude entlang der Produktionslinie zu bewegen, und zwei Power Pushers zum Schleppen der Wandelemente aus der Vormontagewerkstatt in den Hauptproduktionsbereich.

Zusätzlich zu den Vorteilen in Bezug auf Kosteneinsparungen, Produktivität sowie Gesundheit und Sicherheit, die sich aus der Verwendung der Power Pusherergeben, konnte Rollalong wertvollen zusätzlichen Platz in der Produktionshalle freisetzen, der zur Kapazitätserhöhung genutzt wurde.

Die Power Pushersind in den Folgejahren im ständigen täglichen Einsatz gewesen und liefen störungsfrei bei wenig bis gar keiner Wartung.

Oscar Nicklen, Rollalong’s Wartungsingenieur, bestätigte;

“Die Power Pusherwerden jeden Tag hart beansprucht und abgesehen von geringfügigen versehentlichen Beschädigungen an den Steuerknüppeln waren sie in den letzten fünf Jahren nicht außer Betrieb. Sie sind beim Personal sehr beliebt und haben sich als äußerst zuverlässige und leistungsfähige Maschinen erwiesen. Sie sind bei mir beliebt, weil sie die Arbeit erledigen, robust sind und ich sie praktisch nie sehe.”

Im Laufe der Zeit hat sich die industrielle Nachfrage nach Gebäuden, die Rollalong herstellt, auf größere und schwerere Einheiten verlagert. Dies ermöglicht eine schnellere Fertigstellung größerer Projekte, offensichtlich gilt: je größer das Modul, desto weniger davon gibt es und desto schneller ist die Fertigstellungszeit vor Ort.

Einige Module haben eine so hohe Anti-Terror-Bewertung, dass sie nicht selten mit über 4 mm Stahl ausgekleidet sind, was die Bewegungsfreiheit noch weiter einschränkt.

Als direkte Folge fortlaufender Verbesserungsinitiativen zur Unterstützung der Herstellung dieser größeren Produkte hat Rollalong seinen Standort komplett neu gestaltet und ein Investitionsprogramm gestartet, um die Effizienz in Bezug auf Platz und Produktionsgeschwindigkeit weiter zu verbessern.

Im Oktober 2008 war der Produktionsleiter von Rollalong, Mark Loader, kontaktierte Nu-Star und bat um eine Vorführung des leistungsstärkeren Super Pusher.

Nach einer Demonstration und einem Test erklärte Tim Woodley, Operations Director von Rollalong:;

“Der Schlüssel zur kontinuierlichen Verbesserung ist die Elimination von Verschwendung, und zwar in allen Bereichen. Je mehr Platz wir beispielsweise zwischen Einheiten verschwenden, desto weniger können wir in ein Gebäude bekommen, desto größer ist das Grundstück, das wir für die gleiche Leistung benötigen, desto mehr Heizung usw. usw. Dieser Vorteil zu erzielen, stellt eine enorme Herausforderung dar, wenn ein 12-Tonnen-Gebäude zentimetergenau mit der Manövrierfähigkeit eines Supermarktwagens positioniert werden muss.

 Die Super Pushers funktionierten während der Demonstration perfekt und bewältigten mühelos die größten unserer Gebäude. Besonders beeindruckt hat uns das Drehmoment bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten.

Wir baten Nu-Star, die Demogeräte bei uns zu lassen, während sie die neuen Maschinen herstellten, denn nachdem wir sie in Aktion gesehen hatten, wollten wir sie nicht zurückgeben! Eine Woche später kamen sie mit unseren neuen Super Pushers zurück!

Wir haben uns entschieden, die optionalen akustischen Bewegungssignale bei diesen Schubkarren hinzuzufügen, da Gesundheit und Sicherheit ein Schlüsselfaktor bei unserer Geräteeinrichtung sind. Die Signale sind schön laut und können so eingestellt werden, dass sie nicht deaktiviert werden können. Jeder in der Produktionslinie ist nun bestens darüber informiert, dass die Super Schubkarren die Gebäude bewegen.

Wir sind beeindruckt von der Leistung der Nu-Star-Maschinen und auch von der Geschwindigkeit, mit der Nu-Star auf unsere Anfragen reagiert.

Ich sehe diese neuen Super Pusher als eine unschätzbare Ergänzung für unsere Fabrik und ich bin sicher, dass sie uns helfen werden, unsere deutlich gestiegenen Produktionsziele für 2009 und darüber hinaus zu erreichen.”

Nu-Star ist ein spezialisierter Hersteller von elektrischen Zugmaschinen für Fußgänger, die zum Schieben, Ziehen und allgemeinen Manövrieren von Rad- und Rollenlasten in einer Vielzahl von Industriesektoren eingesetzt werden.

Die Deichselschlepper sind alle einfach zu bedienen, erfordern keine Bedienerlizenz, sind kosteneffizient, extrem langlebig und leicht zu warten und bieten den Kunden die folgenden Hauptvorteile:

Steigerung der Produktivität durch die Mechanisierung zuvor manuell ausgeführter Aufgaben

– Ersetzen größerer und teurerer Geräte und damit Freigabe von Bodenfläche

– Reduzierung des Verletzungsrisikos für Mitarbeiter durch Überanstrengung

Zusätzlich zu einer Standardproduktpalette bietet Nu-Star nach einer kostenlosen Vor-Ort-Beratung auch einen kundenspezifischen Design- und Fertigungsservice an.